Como fornecedora de soluções nos setores de energia inteligente e elétrica, a acrel participou da ENGINEER 2026, apresentando suas ofertas no estande 1G107. Durante o evento, a empresa apresentou soluções que abrangem gerenciamento inteligente de energia, monitoramento de energia, qualidade de energia, segurança elétrica e nova energia, enquanto participa de discussões face a face com clientes, empresas de engenharia, integradores de sistemas e parceiros da indústria da Malásia e outros mercados do Sudeste Asiático.

A indústria de armazenamento integrado de energia e unidades de aumento está passando por uma rápida expansão, com modelos de alta potência, resfriados por líquido e altamente integrados se tornando o mainstream. A concentração de mercado entre os principais fabricantes continua a aumentar, e as soluções integradas estão gradualmente substituindo os equipamentos tradicionais de sistema dividido devido às suas vantagens em custo, instalação e operação e manutenção. Essas unidades integradas normalmente utilizam unidades principais de anel (RMUs) para os lados de alta e baixa tensão; dado o espaço compacto e a alta capacidade do transformador, é necessário consolidar várias funções de proteção, como sobrecorrente e proteção diferencial em um único dispositivo, conhecido como unidade de proteção e controle para subestações do tipo caixa.

A cantina dos funcionários se transforma em uma feira de alimentos de quatro cantos quando a empresa marca o Festival do Meio Outono com seu pessoal.

Impulsionados pelo desenvolvimento em expansão IA , os centros de computação adotam sistemas CC de alta tensão (HVDC) de 800 V baseados em transformadores de estado sólido (SST), substituindo a distribuição de energia CA tradicional de 400 V para atender às demandas de energia do gabinete GPU de alta densidade. Executando no modo de TI desenterrado, o sistema CC de 800 V oculta graves riscos de segurança. Uma única falha de terra pode passar despercebida durante a operação normal, enquanto uma segunda falha de terra cria um loop de curto-circuito imediato, possivelmente resultando em incêndio em equipamentos, desligamento e interrupções de computação em grande escala. O padrão T / CMEEEE 261-2026 exige monitoramento de isolamento online para essas instalações de 800 V DC. O dispositivo de monitoramento de isolamento ATIM-T500L DC foi desenvolvido para este cenário. Usando o método de detecção de injeção de sinal, ele se aplica a sistemas DC 0-800 V e AC 0-690 V. Ele monitora continuamente a resistência de isolamento positivo e negativo de barramento à terra e ativa saídas de pré-aviso e alarme abaixo dos limites configurados. Emparelhado com o gerador de sinal de teste ASG200, localizador de falhas AIL200-12 e detectores de sinal de suporte, o sistema completo pode localizar com precisão ramos do alimentador com defeito. Montado dentro de armários de saída SST ou 800 V DC, o AIM-T500L funciona para ônibus energizados e desenergizados em todo o ciclo de vida do equipamento. Os dados de monitoramento são transmitidos para controladores superiores e plataformas de O & M para alerta precoce remoto e rastreabilidade. Seu design compacto de trilho DIN com terminais conectáveis permite fácil integração de gabinete. Esta solução foi implementada em vários projetos domésticos de data center de operadoras de Internet e telecomunicações. Com 800 V HVDC se tornando infraestrutura padrão IA , o monitoramento do isolamento não é mais opcional, mas equipamento de segurança obrigatório. O AIM-T500L forma uma barreira de segurança confiável para redes DC descobertas, atenua os riscos de falha terrestre dupla e garante uma operação estável para instalações de computação em grande escala IA .

As linhas de produção para separadores de bateria de lítio, filmes ópticos, filmes de liberação, revestimento PCB, revestimentos funcionais, anticorrosão de embalagem e outras aplicações são caracterizadas por condições de produção contínuas e de alta precisão. Essas linhas de produção são equipadas com um grande número de acionamentos de frequência variável, servo drives, módulos de aquecimento, ventiladores, equipamentos de tratamento de gases de escape RTO e outros dispositivos, que operam sob condições frequentes de início / parada de alta frequência, regulação dinâmica de velocidade e flutuações instantâneas de carga por longos períodos. Eles geralmente enfrentam problemas elétricos, como interferência harmônica, falhas frequentes no motor e gerenciamento de dados de consumo de energia grossa, que afetam diretamente a precisão do revestimento, rendimento do produto, vida útil do equipamento e custos de produção. Em resposta às condições operacionais específicas da indústria de revestimento, a Acentl lançou uma solução integrada de gerenciamento elétrico abrangente combinando mitigação harmônica ANAPF, proteção do motor ARD e monitoramento inteligente do consumo de energia AC / DC. De três dimensões - qualidade de energia, segurança de equipamentos e gerenciamento de consumo de energia - a solução permite um gerenciamento refinado para apoiar a produção estável, reduzir falhas, economizar eletricidade e quantificar dados de consumo de energia.